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Elastomer-Spritzgießen
Epoxid ist eines der am häufigsten verwendeten duroplastischen Harze. Dieses vielseitige Material ist extrem robust, hitzebeständig und formstabil. Seine Eigenschaften sind abhängig vom Härter und der Anwendung. Es wird häufig in Motor- und Transformatorkomponenten und Leiterplatten verwendet und ist eine beliebte Wahl für Lebensmittelbehälter. Es kann auch in Marineanwendungen verwendet werden. Dieser Artikel beschreibt die verschiedenen Arten von Elastomeren und wie sie in einem geformten Produkt hergestellt werden.
Elastomere sind Polymere mit hoher Elastizität und Flexibilität. Sie sind Duroplaste oder Thermoplaste. Die Wahl der Gummiformmassen richtet sich nach der Anwendung. Das gebräuchlichste Polyisopren wird aus dem Latex des Para-Gummibaums hergestellt. Es wird häufig in medizinischen Anwendungen verwendet und ist wegwerfbar. Andere Polymere werden aus einer Vielzahl von Quellen hergestellt, einschließlich Erdöl und synthetischen Ölen.
Thermoplaste sind die am häufigsten verwendeten Materialien im Spritzguss. Sie sind Polymere, die wiederholt erhitzt und gekühlt werden können, um die gewünschte Form zu erreichen. Sie sind nicht nur langlebig, sondern können auch umgeschmolzen werden. Thermoplaste lassen sich in zwei Gruppen einteilen: amorphe und teilkristalline. Amorphe Thermoplaste sind transparent oder glasig und erweichen mit der Zeit. Amorphe Thermoplaste sind undurchsichtig und bleiben bis zum Erreichen einer bestimmten Temperatur fest. Typische Beispiele halbkristalliner Thermoplaste umfassen Nylon, Polypropylen und Polyethylen.
Andere Arten des Spritzgießens von Elastomeren können durch eine Kombination unterschiedlicher Verfahren erfolgen. Beim Spritzpressen beispielsweise wird das Elastomer erhitzt und in eine geschlossene Form gepresst. Nach Abschluss des Prozesses härtet das Elastomer zu der gewünschten Form aus. Dieses Verfahren wird häufig verwendet, um Teile herzustellen, die abgedichtet werden müssen, wie z. B. elektronische Teile. Eine andere Art des Spritzgießens wird als Gussformen bezeichnet, bei der flüssiges Elastomer verwendet wird. Eine heiße Form wird in die Form gegossen, und die Form wird zum Aushärten in einen Ofen gestellt. Sobald das Produkt fertig ist, wird das Elastomer zweimal ausgehärtet, um vulkanisiert zu werden.
Das Spritzgießen von Elastomeren hat eine Reihe von Vorteilen. Sein schneller Prozess ermöglicht eine Produktion in sehr hohen Stückzahlen. Es ist auch wirtschaftlich. Nachdem Sie Ihre Anwendung und die gewünschten Eigenschaften des Elastomers herausgefunden haben, können Sie zwischen Spritzgießen und Gießen wählen. Idealerweise sollten Sie mit einem Hersteller zusammenarbeiten, der Ihnen das beste Elastomer-Spritzgussverfahren für Ihre spezifischen Anforderungen empfehlen kann.
Neben dem Einspritzen von thermoplastischen Elastomeren gibt es weitere Anwendungen. Die beliebtesten auf diesem Markt sind Elastomerteile. Das Spritzgießen von thermoplastischen Elastomeren ist außerdem wirtschaftlicher als herkömmliche Kunststoffformen. Beispielsweise sind TPE-Teile sehr langlebig und können in medizinischen Anwendungen eingesetzt werden. Der Prozess ist sehr einfach. Und es ist weniger teuer als Kunststoffformen. Im Gegensatz dazu hat Elastomer einige Nachteile.