Anbieter für Selektives Laserschmelzen - 3D Drucker in der Medizintechnik

Selektives Laserschmelzen ist eine Methode der additiven Fertigung, bei der Hochleistungslaser zum Schmelzen von Metallpulver verwendet werden. Der Prozess ist ein Schicht-für-Schicht-Prozess. Im Gegensatz zu anderen Arten des 3D-Drucks, bei denen Pulverpartikel miteinander verschmolzen werden, ist bei dieser Methode kein Sintern erforderlich. Das Material wird Schicht für Schicht aufgeschmolzen, spezielle Stützstrukturen sind nicht erforderlich. Es ist eine gute Wahl für die Herstellung von Teilen mit komplizierten Designs.

Die Technologie hat viele Vorteile. Seine schnelle Verarbeitungszeit, hohe Produktivität und niedrigen Kosten pro Teil machen es zu einer guten Wahl für hochwertige Teile. Ein weiterer Vorteil von SLM ist, dass es eine Vielzahl von Geometrien und Designs zulässt. Im Gegensatz zu anderen 3D-Druckverfahren erfordert es keine Stützen, die komplizierte Strukturen erzeugen können. Es kann auch bewegliche Teile und komplizierte Designs herstellen.

SLM-3D-Drucker verwenden einen einzigen Laser, um ein Metallpulver zu einem neuen Objekt zu verschmelzen. Dieses Verfahren ermöglicht es, das fertige Objekt nach seiner Fertigstellung aus dem Pulverbett zu entfernen. SLM ist die führende additive Fertigungstechnologie. Ein SLM-3D-Drucker kann komplexe Strukturen erstellen, von medizinischer Prothetik bis hin zu Industriewerkzeugen. Mit SLM kann ein einzelner Laser das Metallpulver in Schichten schmelzen, wodurch alles von einer winzigen Nadel bis zu einem großen Flugzeug entsteht.

SLM-Maschinen verwenden einen Prozess namens Selective Laser Melting (SLM). Ein Hochleistungs-Laserstrahl wird durch ein computergeneriertes Muster geleitet. Anschließend verschmilzt es die Partikel und verwandelt pulverförmiges Material in einen Feststoff. Der Begriff SLS wird normalerweise für Keramik- und Kunststoff-3D-Drucker verwendet, aber SLM wird auch verwendet, um sich auf Metalladditiv-Metallprozesse zu beziehen. Mit den Dual-Laser-Funktionen von SLS-Maschinen ist es möglich, langlebige Prototypen und Endverbraucherteile 50 Prozent schneller als konkurrierende Verfahren zu bauen. Diese Fähigkeiten ermöglichen es, komplizierte Geometrien und komplexe Designs zu erstellen.

SLS ist ein Prozess, der Hochleistungslaser mit Pulvern kombiniert, um feste Teile herzustellen. SLS ist der gebräuchlichste und beliebteste Typ von SLM-Druckern, aber SLM kann auch komplexe und große Teile produzieren. Es eignet sich am besten für den Einsatz in Fertigungsanwendungen, die Präzision und Genauigkeit erfordern. Seine Vielseitigkeit wird von anderen 3DP-Prozessen nicht erreicht. Sie können sogar Ihre eigenen benutzerdefinierten Modelle entwerfen. Die Vorteile von SLS sind zahlreich.

SLS verwendet einen speziellen Lasertyp, um Materialschichten zu schmelzen und zu verschmelzen. Dabei wird ein CAD-Entwurf per Laser auf das Druckteil übertragen und vom Laser aufgeschmolzen. Nachdem jede Schicht verschmolzen ist, wird die Bauplattform abgesenkt. Nachdem jede Schicht geschmolzen ist, senkt sich die Druckplattform. Der letzte Teil ist fertig. SLS-Drucker eignen sich hervorragend für die Herstellung kleiner Serien von Teilen aus verschiedenen Metallen und sind äußerst vielseitig.