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MIM-Verfahren / MIM Technologie in der Medizintechnik

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MIM-Verfahren / MIM Technologie in der Medizintechnik

MIM-Verfahren / MIM Technologie

Das Metallpulverspritzgießen, auch MIM Verfahren, MIM Prozess oder MIM Technologie ist wird zur Manufaktur metallischer Bauteile mit einer umfangreichen Geometrie verwendet und stellt somit ein Urformverfahren dar. Es stammt aus der Spritzgusstechnologie der Kunststoffe. Natürlich eignet sich das MIM Verfahren für die Medizintechnik sowie auch der generelle Einsatz der MIM Technologie in der Medizintechnik.
Als MIM-Werkstoffe eignen sich prinzipiell alle Metalle oder Legierungen, die in Pulverform vorliegen und gesintert werden können, am häufigsten ist jedoch Edelstahl. Metal Powder Injection Moulding (MIM) ist ein Metallverarbeitungsverfahren, bei dem Metall- oder Keramikpulver mit einem organischen Bindemittel vermischt und dann auf einer Spritzgussmaschine geformt wird. Anschließend wird der Binder wieder entfernt und die Teile im Hochtemperaturofen gesintert. Das Ergebnis ist ein reines Metall-Endprodukt, das die mechanischen Vorteile von Sinterteilen mit den vielfältigen Formen des Spritzgießens kombiniert. Einer der Hauptvorteile des MIM-Verfahrens besteht darin, dass Bauteile mit komplexen Geometrien im traditionellen Fertigungsverfahren nur in wenigen Teilen hergestellt werden können, diese aber mit hoher geometrischer Genauigkeit in einem Stück gefertigt werden können, sodass sie in der Medizin eingesetzt werden können Technologie.
Da der Spritzgießprozess in einem Werkzeug (Form) mit mehreren Kavitäten (Kavitäten/Hohlformen) durchgeführt werden kann, ist das Verfahren für eine Vielzahl kleiner und komplexer Teile wirtschaftlich. Hauptanwendungsgebiete sind der Automobil- und Maschinenbau, aber auch in der Medizintechnik kommt das MIM-Verfahren zum Einsatz. Aufgrund der hohen Anschaffungskosten bei der Konstruktion und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen eignet sich das MIM-Verfahren nur für kleinere Stückzahlen und eine begrenzte Anzahl von Prototypen. Derzeit laufen Entwicklungsarbeiten, um mit sinterbasierten additiven Fertigungsverfahren Metallteile mit hoher Präzision und Oberflächengüte werkzeuglos für eine kleine Anzahl von Anwendungen herzustellen und damit den Markt für komplexe Metallpräzisionsteile wie z. B. abzudecken Für spezielle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik.

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