OTEC Präzisionsfinish GmbHOberflächenbearbeitung für Dental

Oberflächenbearbeitung für Dental

Klammerprothesen, Zahnersatz,  Brackets, Gebissschienen, Modellguss-platten, Implantate und Prothesen Die in der Dentalindustrie gestellten Anforderungen an homogene, glatte Oberflächen k...

Oberflächenbearbeitung für Medizinische Instrumente und Werkzeuge

Bohrer, Scheren, Griffstücke, Klammern, Endoskope und verschiedene med. Dreh- und Frästeile Medizinische Instrumente und Werkzeuge erfordern gratfreie, scharfe Schneidkanten. Es dürf...

Oberflächenbearbeitung für Tablettierwerkzeuge

Tablettierwerkzeuge müssen poliert werden, da die zu verpressenden, abrasiven Pulver mit der Werkzeugoberfläche reagieren und diese aufrauen. Durch die Politur wird die Rauheit der Pressfl&a...

Oberflächenbearbeitung - Tibia, Femurschäfte, Pfannen-Prothesen sowi...

Mit speziellen Halterungen werden die Werkstücke aufgespannt und bearbeitet. Es können Ra-Werte bis 0,01 µm erreicht werden. Schleppfinishanlagen

Oberflächenbearbeitung für Implantate

Kniegelenke, Hüftgelenke, Dentalimplantate, Knochenplatten und -schrauben Homogen glatte Oberflächen von Implantaten sind für die Passgenauigkeit und Verwendungsdauer wichtig. OTEC A...

Oberflächenbearbeitung für Hörgeräte und Gehörschutz

Ohrpassstücke, In Ear Kopfhörer Otoplastiken werden additiv gefertigt oder mittels Zerspanung hergestellt, diese Oberflächen sind herstellungsbedingt rau. Während der Glätt...

Präzisionsfinish

OTEC hat seit seiner Gründung das Ziel das Gleitschleifen neu zu erfinden. Durch neu entwickelte Verfahren wie das PULSFINISH ist OTEC in der Lage herkömmliche Methoden wie z.B. das sogenann...

Polieren von Werkstücken

Das Ergebnis: eine perfekt geebnete Oberfläche wie von Hand poliert. Bei minimalem Werkstoffabtrag sind die Feinbearbeitungsverfahren von OTEC wirtschaftlich, technisch äußerst ausgere...

Glätten von Werkstücken

OTEC kann durch das Gleitschleifen plateauartige Oberflächen erzeugen, welche durch einen hohen Materialanteil optimale Voraussetzungen für Lagerflächen bilden und somit den Abrieb und...

Verrunden von Werkstücken und Schneidkantenverrunden

Beim Kantenverrunden wird wie folgt unterschieden: Schneidkantenverrunden Hier geht es um die Stabilisierung der Schneidkante. Eine scharfe Schneide neigt insbesondere bei spröden Materiali...

Entgraten von Werkstücken

Es gilt meist metallische Werkstücke nach dem Bearbeitungs- oder Herstellungsvorgang von scharfen Kanten, Auffaserungen oder Splittern (Grate) zu befreien. Der Terminus „Entgraten“ wi...