Anbieter für Orthopädie-Fräser, orthoopädische, chirurgische Fräser

Typischerweise beinhaltet die Herstellung von orthopädischen Komponenten die Verwendung von Spezialwerkzeugen. Der Zeit- und Kostenaufwand für die Erstellung benutzerdefinierter Werkzeuge kann sich negativ auf Produktion und Qualität auswirken. Darüber hinaus kann ein standardisiertes Sortiment an Schneidwerkzeugen ähnliche Werkzeuge erzeugen, die für ähnliche Teile geeignet sind. Auf diese Weise können die Produktionskosten und die Werkzeugverfügbarkeit reduziert werden. In den folgenden Abschnitten werden einige der Vorteile standardisierter orthopädischer Fräser erörtert.

Rückverfolgbarkeit ist in der medizinischen Industrie von entscheidender Bedeutung. Alle Werkzeuge sind mit einzigartigen Lasermarkierungen versehen. Die Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards werden durch abgedichtete Schleifprozesse und berührungslose Messtechniken geregelt. Die Ergebnisse der Kontrollen fließen in die Verpackungshülsen ein und demonstrieren dem Kunden die Qualitätssicherung. Die Werkzeuge können bis zu fünf Mal wiederaufbereitet werden, aber bei starkem Verschleiß muss das Werkzeug sicher und gemäß den Herstellerrichtlinien verpackt werden.

Die Verwendung von überkritischem Kohlendioxid zur Herstellung von Lagereinsätzen für orthopädische Implantate ist ebenfalls sehr wünschenswert. Diese Technologie sorgt für eine Trockenschmierung der Schneidzone, ohne dem Werkzeug zusätzliches Öl hinzuzufügen. Die Anwendung von Trockenschmierung verbessert die Präzision und verbessert die Effizienz des Prozesses. Die Vorteile dieses Verfahrens sind zahlreich. Diese Werkzeuge sind vielseitiger und kostengünstiger. Sie können mehrmals wiederverwendet werden. Diese Eigenschaften machen sie zur idealen Wahl für die medizinische Industrie.

Ein Beispiel für einen nicht traditionellen Fräsprozess ist der 3D-Druck. Dabei werden Pulver aus Titanlegierungen oder Kobalt-Chrom-Legierungen in einem Hochgeschwindigkeitslaser Schicht für Schicht geschmolzen, wodurch filigrane Teile entstehen. Das Ergebnis ist eine konsistente mikroporöse Oberfläche. Auf diese Weise kann die Produktionszykluszeit einer gegossenen Co-Cr-Femurkomponente erheblich reduziert werden. Zusätzlich kann die Standzeit auf 12 Stunden verlängert werden. Ein einziges Fräswerkzeug kann bis zu 80 Teile bearbeiten.

Die steigende Nachfrage nach orthopädischen Implantaten wird durch die Prävalenz von Fettleibigkeit angetrieben. Derzeit sind 1,57 Milliarden Menschen übergewichtig und 0,53 Milliarden klinisch fettleibig. Diese Menschen sind anfälliger für Gelenkersatz und Übergewicht erhöht die Wahrscheinlichkeit, an Arthrose zu erkranken. Der Einsatz von Orthopädiefräsern ist für diese Anwendung die beste Lösung. Es ist ein zuverlässiges Werkzeug für die Präzisionsfertigung. Sein langlebiges Design sorgt dafür, dass es lange hält.

Aufgrund dieser Faktoren boomt der Markt für Orthopädiefräser. Das Wachstum in der Branche wurde durch die steigende Nachfrage nach Ersatzkörperteilen in vielen Bereichen vorangetrieben, einschließlich Trauma und Orthobiologie. Der größte Teil der Branche wird von fünf großen medizinischen OEMs dominiert. Zudem wird die Weltbevölkerung immer älter. Daher ist die Nachfrage nach orthopädischen Fräsern in den letzten zehn Jahren um fast zwei Drittel gestiegen und wird voraussichtlich weiter steigen.