Drehteil Lohnfertigung für Medizinprodukte
Anspruchsvolle und wirtschaftliche Produktlösungen. Wir drehen, fräsen, schleifen, finishe...
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Fertigung von Implantaten für die Zahnmedizin nach Kundenvorgabe.
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Bohren, Fräsen und Drehen sind drei gängige Metallbearbeitungsverfahren. In beiden Fällen dreht sich ein rotierendes Schneidwerkzeug entlang der Achse des Teils, um den erforderlichen Lochdurchmesser zu erzeugen. Der Bearbeitungsprozess vollendet den Durchmesser des Lochs, indem Material entfernt wird. Die Unterschiede zwischen Drehen und Fräsen sind vielfältig. Beim Bohren werden beispielsweise Auf- und Abwärtsbewegungen verwendet, um Löcher zu erzeugen, während Fräsmaschinen seitliche Bewegungen verwenden, um Löcher zu erzeugen.
Aufbohren hingegen wird verwendet, um Toleranzen in großen Serien von bearbeiteten oder gegossenen Produkten zu reduzieren. Obwohl es extrem genau ist, ist es nicht ideal für große Mengen an Materialabtrag. Um die Anzahl der auszuführenden Schnitte zu verringern, wird typischerweise vor dem Bohren gebohrt. Bohrer können jedoch ein Loch nach dem Bohren verfeinern. Dadurch kann der Auftrag schneller abgeschlossen werden. Außerdem sind Bohrmaschinen tragbar und müssen nicht in komplizierten Werkstätten aufgebaut werden.
Fräs- und Bohrmaschinen sind ähnlich, verwenden aber unterschiedliche Werkzeuge. Während Bohrer zum Drehen in eine Drehmaschine eingebaut werden, werden Fräser in eine Standbohrmaschine eingespannt. Diese Maschinen können die Funktionen mehrerer einzelner Maschinen in einer einzigen Maschine ausführen. Ein Bearbeitungszentrum ist eine Kombination aus Dreh- und Fräsmaschine, die alle drei Prozesse ausführt. Jeder von ihnen hat mehrere Vorteile.
Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Verfahren besteht darin, dass beim Drehen eine Drehbank verwendet wird, was eine höhere Präzision ermöglicht. Aus diesem Grund kann beim Bohren auch ein nicht genormtes Schraubengewinde entstehen. Durch Drehen einer Schraube auf einer Drehmaschine wird ein Gewinde erzeugt, das nach dem Drehen des Lochs nicht mehr sichtbar ist. Dieser Vorgang wird auch als Klopfen bezeichnet. Der Gewindebohrer wird entweder extern oder intern durchgeführt und wird üblicherweise an einem runden Teil durchgeführt.
Planfräsen: Bei dieser Technik wird Material vom Werkstück abgetragen. Das Schneidwerkzeug wird rechtwinklig zum Werkstück angesetzt. Ein Beispiel ist der Planfräser. Es ist der letzte Schritt im Prozess, während der Längsvorschub der erste Schritt ist. Beim Planfräsen ist es oft der erste und letzte Schritt. Dieser Vorgang wird als Planieren bezeichnet und wird verwendet, um die fertige Komponente von ihrem Grundmaterial zu entfernen.
Drehen ist ein Prozess, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug gegen das Werkstück drückt und Material entfernt. Fräsen hingegen ist ein teurer Prozess. Beim Rotationsbearbeitungsprozess wird ein stationäres Werkstück verwendet. Beim Rotationsverfahren wird das Werkstück gedreht, während beim Fräsen ein feststehendes Teil verwendet wird. Während des Fräsvorgangs drückt das Werkzeug gegen das Werkstück. Es ist oft die beste Option für zylindrische Teile mit vielen Merkmalen.
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